معنی نمادها روی گیج فشار

گیج فشار یکی از تجهیزات کاربردی برای اندازه گیری فشار است.
برای هر کالایی باید گیج فشار مناسب آن انتخاب شود که به صورت درست و اصولی نصب شده است. بنابراین انتخاب گیج فشار مناسب، وظیفه یک متخصص است که به دستگاه و شرایط نصب آن تسلط داشته دارد. روی صفحه گیج فشار علامت هایی وجود دارد که هر کدام
معنایی دارد. قابل ذکر است که بر روی دستگاه های مشابه که توسط شرکت های مختلف تولید و عرضه می شوند، نمادهای مذکور یکسان و مشترک است. در این نوشتار قصد داریم این نمادها را بطور کامل معرفی کنیم.

گیج فشار دارای دو استاندارد EN 837 و استاندارد ASME B40.100 است که ما به معرفی استاندارد اول یعنی EN 837 می پردازیم. معمولا گیج های فشار انواع مختلفی است که سیالات مختلفی را اندازه گیری می کنند. معمولا نماد روی آنها در جزئیات با هم متفاوت است که در راستای هدف مورداستفاده
مفاهیم مختلفی دارد. به طور کلی بعضی از این نماد ها باهم مشترک هستند در تصویر نمادها و علایم مختلف گیج فشار را مشاهده می کنید که به ترتیب همه آنها را معرفی می کنیم.

EN 837 – 1

نشان دهنده استانداردی است که گیج فشار براساس آن طراحی و تولید شده است. این استاندارد از سه بخش تشکیل شده است. بخش اول که با نماد EN 837 – 1 شناخته می شود بیانگر این موضوع است که حسگر به کار رفته در این گیج از نوع Bourdon tube است.

بخش دوم و سوم این استاندارد را در جدول زیر مشاهده می کنید.

EN 837 – 1	این نماد بر روی گیج فشاری دیده می شود که حسگر آن از نوع بوردن تیوب است
EN 837 – 2	این بخش مرتبط با انتخاب و نصب گیج فشار است.
EN 837 – 3	به گیج های فشار کپسول (Capsule) و دیافراگمی (Diaphragm) اشاره می کند.

نماد C

گیج فشار بوردون تیوب انواع مختلفی داد که هر نوع با یک نماد نمایش داده می شود و ویژگی های خاص خودش را دارد. تفاوت سه نوع گیج فشاری که بوردن تیوب هستند را در ادامه می خوانید.

نوع C

که نماد آن شبیه حرف C انگلیسی است، حسگر تایپ C است. این حسگر برای سنجش فشار مثبت، وکیوم و ترکیبی به کار می رود. برای انتقال حرکت از بخش مکانیکی به عقربه ها، یک لینک اتصال دارد. زاویه چرخش عقربه ۲۷۰ درجه است.

حسگر نوع لوله حلقوی

مناسب برای اندازه گیری فشار مثبت، وکیوم و ترکیبی است. به تقویت کننده مکانیکی نیاز ندارد. همچنین لینک اتصال در ان
تعبیه نشده است. مناسب برای اندازه گیری فشار تا حداکثر ۶۰۰ بار است.

نوع لوله حلزونی

حساسیت و دقت این نوع بالاتر از نوع C است. توانایی اندازه گیری فشارهای بالا را دارد و زاویه چرخش آن ۳۶۰ درجه است.

واحد های اندازه گیری روی گیج

معمولا بسته به اینکه از گیج فشار برای چه سیالی در چه حجمی مورد استفاده قرار می گیرد، گیج فشار متفاوتی استفاده می شود.معمولا نمادهایی که روی گیج فشار نمایش داده میشود شامل موارد زیر است :

psi به معنای پوند بر اینچ مربع است.

Bar: واحد اندازه گیری فشار توسط این گیج است.

درجه بندی روی گیج

درجه بندی دارای اهمیت زیادی است تا اپراتور قادر به خواندن صحیح فشار باشد. اکثر گیج ها دارای زاویه ۲۷۰ درجه هستند. ممکن است یک یا دو درجه بندی داشته باشند. اگر دو درجه بندی داشته باشد به این معنی است که همزمان درجه فشار را بر مبنای دو واحد نشان می دهد. 

درجه بندی داخلی
که قرمز رنگ است برحسب bar و درجه بندی خارجی که
سیاه رنگ است برحسبpsi می باشد.

عقربه

که نشان دهنده اندازه فشار است.

حباب

بالای گیج فشار قسمت حباب مانندی
دارد که میزان روغن را نشان می دهد. در هنگام استفاده از گیج های فشار باید توجه
وّزه ای به میزان روغن آن داشته باشید تا دقت دراندازه گیری افزایش پیدا کند.

CE

نشان دهنده استاندارد اروپا است.

مثلث مشکی رنگ

در برخی از انواع گیج فشار بوردن
تیوب، مثلث مشکی رنگی در انتهای درجه بندی وجود دارد. وجود این مثلث نشان می دهد
که گیج فشار از نوع full-sclae
value است. این مثلث حداکثر فشار قابل اندازه گیری توسط فشارسنج در حالت
دائمی را نشان می دهد.

 

 

 

 

 

 

 

تفاوت بین فلومتر و فلوترنسمیتر

فلوترانسمیتر Flow Transmitter
چیست؟

به تعریفی ساده، فلومتر که مدارهای الکترونیکی داخلی داشته باشد، فلوترانسمیتر یا
ترانسمیتر جریان نامیده می شود، که جریان بین 4 تا 20 میلی آمپر و ولتاژ بین 1 تا
5 ولت، خروجی الکتریکی دارد. کنترل و نظارت جریان به این شکل امکان پذیر می شود که
به وسیله خروجی از ترانسمیتر فلو و از طریق یک کنترلر به کنترل ولو (Control Valve) داده شود.
ونتوری venturi ، اوریفیس، لوله پیتوتpitot  ، نازل جریان و دیگر عناصر اولیه برای
ایجاد اختلاف فشار طراحی شده است. اختلاف فشار اما عنصر ثانویه فلو ترانسمیتر است
و برای سنجش اختلاف فشارِ حاصل از عنصر اولیه تعبیه شده است. اختلاف فشار عامل
انحراف در دیافراگم است که در نتیجه آن، در سنسور خازنی تغییر ظرفیت خازنی حس شده
و سپس به سیگنال الکتریکی (بین 4-20 میلی آمپر) تبدیل می شود. این روش اندازه گیری
فلوترانسمیتر است.

فلومتر و فلوترانسمیتر چه تفاوتی دارند؟

فلومتر و ترانسمیتر فلو، یکی از اشکال متفاوت ابزارهای بسیار
مهمی هستند که در سیستم انتقال سیالات استفاده می شوند. این دو برای اندازه گیری و
تغییر پارامترهای فرآیند، ابزارهای کارآمدی محسوب می شوند که گاهی اوقات کارکردهای
آن با هم جابه جا شده و به جای یک دیگر اشتباه فرض می شوند. در حالی که ساختار و
فعالیت آن ها با هم تفاوت هایی دارد که در ادامه به مهم ترین آن ها اشاره خواهیم
کرد.

1 ساختار
درونی

ترانسمیتر جریان در واقع از دبی سنج ها (فلومتر) استفاده می
کند تا جریان اندازه گیری شده گاز و مایعات را  به شکل سیگنال و خروجی های
الکتریکی را ارائه دهند. در واقع علاوه بر ساختار مکانیکی فلومتر یک سیستم الکترونیکی
که داخل فلو ترانسمیتر وجود دارد، این دو را از هم تفکیک می کند.

2 توان
کنترل

فلوترانسمیتر یک فلومتر ارتقا یافته است که عملکرد اندازه
گیری جریان توسط دستورالعمل های تعیین شده توسط اپراتور را انجام می دهد. مدارهای
الکترونیکیِ یک پارچه نصب شده روی آن، قابلیت مشاهده و کنترل جریان سیال را فراهم
می سازد.

3 عملکرد
تفاوت

وظیفه فلومتر تنها اندازه گیری دبی یا میزان جریان سیالات
است. ولی از طرف دیگر، ترانسمیتر های جریان نه تنها سنجش سرعت جریان را انجام می
دهند، بلکه جرم و حجم فرآیند را هم اندازه گیری می‌کنند.

4 کاربرد
میدانی

فلومتر صرفا برای کاربردهای دستی و میدانی نزدیک کار می کند،
اما یک فلوترانسمیتر به علت خروجی الکتریکی ای که دارد، امکان کنترل و مشاهده
عملکرد فرآیند از راه دور را هم فراهم می کند.

 

 

 

ویژگی‌های ترنسمیتر فشار در صنایع نفت و گاز

ویژگی های ترانسمیترهای فشار در صنایع نفت و گاز بسیار مهم
است. زیرا صنعت نفت و گاز مملو از فرآیندهای فوق العاده حساس است که برای اطمینان
از یکپارچگی اندازه گیری داده ها و ایمنی محل کار به ابزار دقیق پیشرو در صنعت
نیاز دارد. این امر به ویژه در مورد ترانسمیترهای فشار مورد استفاده در کاربردهای
نفت و گاز مانند فرکینگ و حفاری دریایی که معمولاً محدوده فشار بالای 15000 PSI را مشاهده می
کنند صادق است، که به این معنی است که سنسورهای فشار تخصصی مورد نیاز است. فرستنده
های فشار برای حفاری نفت و گاز نه تنها باید محدوده فشار بالایی داشته باشند، بلکه
باید به اندازه کافی سخت باشند تا در برابر لرزش و حمل و نقل سخت در میدان مقاومت
کنند. ما در این مقاله به چند ویژگی مهم سنسورهای فشار که برای استفاده در صنایع
نفت و گاز ضروری است می پردازیم. امیدواریم برای کسانی که در صنعت نفت و گاز به
دنبال ترانسمیترهای فشار هستند مفید باشند.

فرآیندهایی که نیاز به ترانسمیترهای
فشار ویژه دارند

تقاضای مستمر گاز برای کاربردهای مختلف، صنایع نفت و گاز را
به یکی از مهم ترین بخش های جهان امروز تبدیل کرده است. فرآیند حفاری و استخراج
نفت و گاز بسیار خطرناک است و باید با دقت و در عین حال کارآمد انجام شود. استفاده
از نوع مناسب محصولات اندازه گیری می تواند حفاری موفق نفت و گاز را تضمین کند. در
کاربردهایی مانند: شگست هیدرولیکی یا فرکینگ، سر چاه نفت، سیستم های گل و لای،
سیستم های فشرده سازی، تحلیل هسته، پیگ های هوشمند و … نیاز به ترانسمیتر فشار ذاتا ایمن و با دوام بالا دارند.  در این بخش 2
فرآیندی که به ترانسمیترهای فشار ویژه نیاز دارند را معرفی می کنیم.

فرکینگ

در کاربردهای فرکینگ یا شکست هیدرولیکی برای آزادسازی نفت و
گاز، میلیون ها گالن آب، شن و افزودنی های شیمیایی وارد چاه می شوند تا بتوانند
سنگ ها را بشکنند. این شکاف ها با ذرات شن یا دیگر متریال های چسبنده و ویسکوز،
باز نگه داشته می شود تا گاز و نفت از چاه بالا بیاید. سنسور فشار در فرآیند شکست هیدرولیکی نقشی اساسی ایفا می کنند،
بنابراین اطمینان از  عملکرد درست و ایمن سنسورهای فشار بسیار حاءز اهمیت
است.

گل و لای

اندازه گیری فشار در محیط های حاوی گل و لای سخت و مهم است.
در این نوع کاربردها باید از ترانسمیترهای فشاری استفاده کرد که دارای فلاش
دیافراگم باشند تا از گرفتگی دهانه ترانسمیتر به دلیل مواد چسبناک و ویسکوزیته
جلوگیری شود.

2 مشخصه اساسی در سنسورهای فشار نفت و گاز

سنسور فشار سطح
بالا به گونه ای طراحی شده اند که تا حد امکان دقیق و سریع باشند تا اپراتورها
بتوانند تصمیمات مهم و بلادرنگ را در این زمینه اتخاذ کنند. بخشی از این دقت ناشی
از تاثیر دریفت، پسماند و زمان پاسخ است. حتماً مشخصات سازنده ترانسمیترهای فشار
خود را بررسی کنید تا با کاربرد شما سازگار باشند. در این قسمت 2 مشخصه اساسی که
در سنسورهای فشار نفت و گاز بسیار مهم است را بررسی می کنیم.

دقت بالا در محدوده فشار بالا

همانطور که در بالا ذکر شد، مشاهده محدوده فشار بالای 15000 PSI برای فرآیندها
بسیار رایج است. اکثر سازندگان ترانسمیترهای فشار خود را برای تحمل فشار تا 20000 PSI می سازند. یکی
از عوامل مهم دیگر در انتخاب سنسور فشار مناسب دقت است. بسته به فرآیندی که اندازه
گیری می شود، کسری از درصد می تواند تفاوت بزرگی در کشف مسائل احتمالی ایجاد کند.
حفظ این دقت در مقیاس کامل حتی در محدوده فشار بسیار بالا چیزی است که سنسورهای
فشار را برای کاربردهای نفت و گاز منتخب می کند. این ویژگی به اپراتورها اجازه می
دهد تا در صورت نیاز هر گونه تغییری در فرآیند ایجاد کنند و از توقف کار یا خرابی
تجهیزات جلوگیری کنند.

طراحی های مستحکم و قابل اعتماد

محیط فرآیند برای کاربردهای نفت و گاز می تواند بسیار ساینده
و خورنده باشد. استفاده از ترانسمیترهای فشاری که در این شرایط عملکرد خود را حفظ
کنند، امری ضروری است. بخشی از راهی که آنها می توانند به این ثبات دست یابند،
نحوه طراحی آنها است. سنسور فشاری را تصور کنید که دارای قطعات به هم پیوسته
بسیاری است. تحت فشار بالا و برخورد با مایعات خورنده، ممکن است این قطعات از هم
بپاشند.

ترانسمیترهای فشار در صنایع نفت و گاز معمولا از فلزات
آلیاژی بسیار بادوام مانند Hastelloy
C22 یا آلیاژ نیکل
ساخته می شوند. این مواد در برابر مواد بسیار ساینده و خورنده مقاوم هستند و اغلب
با تاییدیه های صنعتی ارائه می شوند. بنابراین اپراتورها می توانند مطمئن باشند که
سنسور فشار آنها می تواند گازهای خشن را تحمل کند.

طراحی ضد انفجار

در برخی کاربردها، ترانسمیترهای فشار باید ذاتاً ایمن و ضد
انفجار باشند تا خطرات را کاهش داده و از خرابی های فاجعه بار جلوگیری کنند. هنگام
جستجوی ترانسمیترهای فشار برای صنایع نفت و گاز، به دنبال این گواهینامه ضد انفجار
(ATEX) باشید تا مطمئن شوید که فرآیند شما محافظت می شود.

 

 

 

ابزارهای سنجش سطح/ تفاوت بین سوئیچ سطح با ترنسمیتر سطح
چیست؟

ابزارهای سنجش سطح یک نیاز مهم در صنایعی است که از انواع
مختلف سیالات در فرآیند خود استفاده می کنند. افزایش یا کاهش سطح یک مایع ممکن است
نتایج فرآیند نهایی را تغییر دهد یا ممکن است بر افراد و محیط اطراف تأثیر منفی
بگذارد. برای جلوگیری از این امر، کاربران صنعت به انواع مختلفی از دستگاه های
سنجش سطح مانند لول سوئیچ و
ترانسمیترهای سطح متکی هستند. این دستگاه ها به کاربران کمک می کنند سطح مایعات را
به طور دقیق اندازه گیری و از حوادث ناگوار جلوگیری کنند. اگرچه دستگاه های فوق
برای اندازه گیری سطوح سیالات در کاربردهای مختلف طراحی شده اند، اما از نظر
عملکرد متفاوت هستند. تفاوت بین سوئیچ سطح و ترانسمیتر سطح چیست؟ چگونه دستگاه
مناسب را برای برنامه خود انتخاب کنیم؟ برای یافتن پاسخ، ادامه مقاله را بخوانید.

عملکرد سوئیچ سطح و ترانسمیتر سطح

عملکرد سوئیچ سطح و ترانسمیتر سطح را می توان با اصل کار
آنها درک کرد. لول سوئیچ کارکرد بسیار آسانی دارد زیرا مانند هر کلید زنگ هشداری
عمل می کند که وقتی سطح سیال از سطح از پیش تعیین شده بالاتر یا پایین تر می رود،
روشن یا خاموش می شود. هنگامی که تغییر در سطح وجود دارد، دستگاه صدایی تولید می
کند یا به روش دیگری زنگ هشدار را به صدا در می آورد. سوئیچ برای فعال کردن پاسخ
مورد نظر کاربر کار می کند. خروجی یک سوئیچ سطح ممکن است به ولتاژ وابسته باشد یا
نباشد.

ترانسمیتر سطح با سیگنال خروجی متغیر 4-20 میلی آمپر تنظیم
شده است. به عنوان مثال، لول
ترانسمیتر برای یک مخزن با ارتفاع 20 متر، 20 میلی آمپر برای یک
مخزن پر، 4 میلی آمپر برای یک مخزن خالی و 10 میلی آمپر برای یک مخزن نیمی را نشان
می دهد. این دستگاه ها ممکن است اندازه گیری سطح را در مقادیر نقطه ای یا به طور
مداوم انجام دهند.

عوامل مهم انتخاب سوئیچ سطح در مقابل
ترانسمیتر سطح

عوامل مهمی که در طول انتخاب یک سوئیچ سطح در مقابل
ترانسمیتر سطح باید در نظر گرفته شوند. آیا فکر می کنید دانستن اصل کار سوئیچ سطح
و ترانسمیتر سطح برای انتخاب صحیح کافی است؟ نه، شما باید جنبه های مختلف مربوط به
آنها را درک کنید. عوامل زیر به شما در درک بهتر آن کمک می کند:

اندازه گیری

یک ترانسمیتر سطح برای شرایطی که سطح دقیق سیال باید اندازه
گیری شود، عالی است. در کاربردهایی که اندازه گیری دقیق به یک ضرورت تبدیل می شود،
استفاده از لول ترانسمیتر توصیه می گردد. در مقابل سوئیچ سطح یک انتخاب ایده آل
برای برنامه هایی است که سطوح بسیار پایین یا بالا نیاز به اندازه گیری دارند. این
دستگاه ها به جلوگیری از نشتی، پر شدن بیش از حد و شرایط خشک کمک می کنند.

سوئیچ های سطح و ترانسمیترهای های سطح به دو دسته سوئیچ های
سطح نقطه و فرستنده های سطح پیوسته تقسیم می شوند. برخی از نمونه های کلیدهای سطح
نقطه عبارتند از: سوئیچ های سطح مایع نوری،شناور افقی، سوئیچ های سطح عمودی و
سنسورهای سطح اولتراسونیک. سنسورهای سطح شناور، سنسورهای سطح اولتراسونیک و
سنسورهای سطح خازنی چند نمونه از سنسورهای سطح پیوسته هستند.

درک عوامل محیطی

انتخاب یک لول ترانسمیتر یا یک لول سوئیچ به عوامل محیطی
مختلفی بستگی دارد. این عوامل عبارتند از:

فشار و دما: اثرات دما و فشار بر روی ترانسمیترها یا سوئیچ های سطح
ممکن است متفاوت باشد. این دستگاه ها در مواد و طرح های مختلف موجود می باشند.
بنابراین، قبل از انتخاب مواد برای کاربرد خود، باید تأثیر دما و فشار را بر روی
یک ماده خاص درک کنید.

محدوده اندازه گیری: ترانسمیترهای سطح پیوسته برای سنجش سطح مواد خشک یا مایع
در محدوده مشخصی استفاده می شوند. آنها در طیف وسیعی از سطوح اندازه گیری می کنند
که به کاربر کمک می کند مقدار مناسب ماده را درک کند. اکثر لول ترانسمیترهای
پیوسته یک خروجی آنالوگ برای نشان دادن سطح سیال در مخزن تولید می کنند. در مقابل،
سوئیچ های سطح برای اندازه گیری نقطه مناسب هستند.

نوع خروجی: سطح سنج ها برای تولید انواع مختلف خروجی: رله، آنالوگ و
دیجیتال مناسب هستند.

سازگاری شیمیایی: این دستگاه های سنجش سطح ممکن است با انواع رسانه های مایع
استفاده شوند. گاهی اوقات، محفظه فرستنده ممکن است در تماس با رسانه قرار گیرد که
ممکن است یکپارچگی آن را تحت تاثیر قرار دهد. توجه به تاثیر رسانه های شیمیایی
مختلف بر حسگرها مهم است.

اندازه و شکل مخزن: انتخاب دستگاه سنجش سطح ممکن است به اندازه و شکل مخزن نیز
بستگی داشته باشد. مخازن بسیار باریک یا عریض ممکن است الزامات خاصی داشته باشند.

 

 

 

دلایل رایج خرابی سنسور فشار و راه حل محفاظت

دلایل رایج خرابی سنسور فشار متعدد است. سنسور فشار موظف
است، تغییرات فیزیکی و فشار وارد شده را به سیگنال های الکتریکی تبدیل کند. و پس
از آن به پردازنده هایی مثل کامپیوتر، کنترلر برنامه ریزی شده، ضبط کننده و دیگر
دستگاه ها منتقل می شود تا تحلیل سیگنال های الکتریکی انجام و از آن برای نمایش،
ضبط یا اصلاح و تغییر فشار فرآیند استفاده شود. با توجه به کاربردی که سنسورهای
فشار در صنایع و کارگاه های متعدد مثل صنایع تبرید و مذاب و حتی جرثقیل دارد، از
مواد اولیه بسیار مرغوب و محکمی ساخته می شوند و عمر بالایی دارند. اما به هر حال
هر ابزاری طول عمر استفاده محدودی دارد و در مقابل بعضی آسیب ها مقاومت خود را از
دست داده و خراب یا بلااستفاده می شود. در این مطلب با بررسی این عوامل آسیب زا به
علل متداول خرابی این ابزار دقیق می پردازیم و راه حل هایی برای محافظت و پیش گیری
از خراب شدن آن معرفی خواهیم کرد.

علل آسیب به سنسور فشار و راه حلی ساده
جهت محافظت

شناسایی عوامل آسیب زا خود نقش عمده ای در کاهش صدمات و آسیب
های وارده به سنسور فشار دارد. هر چقدر نسبت به این موارد آگاهی بیشتری داشته
باشیم در استفاده بیشتر و طول عمر ابزار عملکرد بهتری خواهیم داشت. عوامل ضرر رسان
متعددی مثل کاربری نا به جا، لرزش و شوک، رطوبت، فشار بیش از حد و… وجود دارد که
در ادامه این مقاله سراغ آن ها رفته و راه حل کوتاه و ساده ای برای پیشگیری از هر
کدام معرفی کرده ایم.

1) به کارگیری غلط و استفاده نادرست

با وجود ترانسمیترهای متعدد و گوناگونی که در بازار موجود
است و هر کدام برای استفاده خاصی طراحی شده اند، طبیعی است که افراد بدون شناخت از
نیاز خاص حرفه خود، اقدام به خرید تجهیزات کنند و از سنسورها در جای اشتباهی
استفاده کنند. این خود یکی از عوامل مهم در خرابی سنسور است. به طوری که کاربر از
مدل سنسور اشتباهی در یک کاربرد مغایر استفاده می کند. مثل استفاده نابه جا از
سنسور فشار صنعتی عمومی در یک کمباین کشاورزی یا بولدوزر ساختمانی.

راه حل: حتما قبل از خرید با کارشناسان مجرب مشورت کرده و
سنسور فشار متناسب با نیاز حرفه خود را انتخاب کنید تا بعدها نیازی به تعمیر و
تعویض قطعات و صرف هزینه اضافی نباشد.

2) لرزش و ضربه

لرزش و ضربه می تواند باعث آسیب جدی به تجهیزات شده و ممکن
است قطعات را از هم جدا کرده و باعث اختلال در اندازه گیری دقیق و عملکرد سنسور،
شکستگی صفحات مداری، قطع شدن سیم ها و ایجاد سیگنال های اشتباه شود. لرزش های شدید
نقش عمده ای در کوتاه شدن عمر سنسور دارد.

راه حل: تا حد ممکن با دور نگه داشتن دستگاه از منابع لرزش،
تعمیر و نگهداری دستگاه و روانکاری به موقع مانع لرزش های مکانیکی شدید شوید و سعی
بر این داشته باشید که ضربه نامتعارفی به سنسور وارد نشود.

3) وارد شدن فشار بیش از حد (اسپایک)

کاهش طول عمر در دستگاه هایی که در محیط های تحت فشار بالا
قرار دارند، طبیعی است و در بعضی کارکرد ها بالارفتن تدریجی یا نسبی فشار همواره
اتفاق می افتد. اما در لحظاتی مثل تخلیه مواد فشار وارده به فرآیند به طور ناگهانی
و لحظه ای افزایش می یابد، که در دراز مدت باعث آسیب به قطعات داخلی و سنسور می
شود.

راه حل: با نظارت دقیق و کنترل و تنظیم فشار ورودی و خروجی
فرآیند و تعامل با پمپ ها، موتورها، کمپرسورها و فلکه های کنترلی و تعادلی، مانع
از ایجاد پالس و تحت فشار قرار گرفتن سنسور شوید.

4) دما

ابزارهای الکترونیکی با توجه به کارکرد خاص خود در محدوده
دمایی استاندارد و از پیش تعیین شده ای کار می کنند. و استفاده طولانی مدت از آن
ها در دمایی سردتر یا گرم تر از حدود مشخص آن به دلیل انقباض و انبساط اجزای سنسور
مثل محفظه، بدنه و واشر ها، و احتمال جدایی و ایجاد نشتی در قطعات آن باعث خرابی
زود هنگام می شود.  به همین منظور تکنسین های متخصص، اهمیت ترانسمیترهای
طراحی شده برای تحمل دماهای شدید در فرآیند های متعدد را ترجیح می دهند.

راه حل: حتما باید پیش از خرید سنسور مناسب با دمای کارخانه
یا فعالیت خاص خود را انتخاب و ضمن آن سنسور را به دور از خطوط گرما و جوشکاری نصب
کنید و از وارد شدن سرما یا گرمای شدید به آن محافظت کنید.

5) رطوبت

سنسورهای الکتریکی باید کاملا مهروموم شده باشند تا از ورود
حداکثری رطوبت و آب به دستگاه ممانعت کنند. اما برخورد و نفوذ اتفاقی آب و بخار
ناشی از میعانات به بسیاری از ابزارها غیرقابل اجتناب است و سنسور فشار هم از این
قاعده مستثنی نیست.

راه حل: از آن جایی که در بسیاری از صنایع وجود رطوبت
غیرقابل اجتناب است، بهترین راه این است که خودمان سنسور را از نفوذ و مجاورت
رطوبت و آب محفوظ بداریم و یا آن را با روش هایی مهر و موم کنیم.

6) تداخل الکتریکی

امروزه بیشتر دستگاه های الکتریکی در برابر تداخل الکتریکی
به خوبی محاظفت شده اند. زیاد شدن منابع تداخل می تواند مشکل ساز باشد و وقتی
حفاظت کم باشد، اختلال فرکانس رادیویی یا الکترومغناطیسی می تواند باعث ایجاد بی
دقتی یا بی ثباتی سیگنال و مشکلاتی از این دست برای سنسور فشار شود. همچنین
اختلالات الکترومغناطیسی می تواند به علت نزدیکی خطوط برق، کامپیوترها، دستگاه های
بیسیم و استفاده از موبایل باشد که می توانند نویز و احتلال ایجاد کنند.

راه حل: سنسور باید همواره از اختلالات خارجی الکتریکی مصون
باشد و نویز و تداخلات هم حداقل برسد. همچنین باید از کوچک ترین افزایش ولتاژ
جلوگیری کرد.

7) آسیب شیمیایی

سنسورهای فشار در بسیاری از فرآیند ها به طرز غیرقابل
اجتنابی، در معرض تماس با مواد شیمیایی خورنده می باشند که می تواند باعث استهلاک
و کاهش طول عمر آن شود. برای جلوگیری از خرابی زودرس سنسور، ساده ترین راه این است
که از مدلی که مقاوم و سازگار با مواد خورنده و شیمیایی ساخته شده است، انتخاب و
استفاده کنیم.
راه حل: در فرآیندهای اسیدی یا مخزن سموم و آفت کش ها راه حلی نیست جز استفاده از
سنسور متناسب.